Түгээмэл хэрэглэгддэг металл материалуудад зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш, цэвэр хөнгөн цагаан профиль, цайрын хайлш, гууль гэх мэт орно. Энэхүү нийтлэлд голчлон хөнгөн цагаан болон түүний хайлшуудад анхаарлаа хандуулж, тэдгээрт ашигладаг хэд хэдэн нийтлэг гадаргуугийн боловсруулалтын процессыг танилцуулж байна.
Хөнгөн цагаан болон түүний хайлш нь боловсруулахад хялбар, гадаргуугийн боловсруулалтын баялаг аргууд, сайн харааны эффект зэрэг шинж чанартай бөгөөд олон бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг. Би нэг удаа Apple зөөврийн компьютерын бүрхүүлийг CNC боловсруулах төхөөрөмж ашиглан хөнгөн цагааны хайлшийн нэг хэсгээс хэрхэн боловсруулж, олон гадаргуугийн боловсруулалтад оруулдаг тухай видео үзсэн бөгөөд үүнд CNC тээрэмдэх, өнгөлөх, өндөр гялгар тээрэмдэх, утас татах зэрэг олон үндсэн процессууд багтдаг.
Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн хувьд гадаргуугийн боловсруулалтад голчлон өндөр гялгар тээрэмдэх/өндөр гялгар зүсэх, элс цацах, өнгөлөх, утас татах, аноджуулах, шүрших гэх мэт орно.
1. Өндөр гялгар тээрэмдэх/өндөр гялгар зүсэлт
Өндөр нарийвчлалтай CNC боловсруулах төхөөрөмж ашиглан хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн цагаан хайлшийн зарим нарийн ширийн зүйлийг хайчилж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр орон нутгийн тод хэсгүүдийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, зарим гар утасны металл бүрхүүлийг тод өнцөгт тойргоор тээрэмддэг бол зарим металл хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тод байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэг буюу хэд хэдэн тод гүехэн шулуун ховилоор тээрэмддэг. Зарим өндөр зэрэглэлийн телевизийн металл хүрээ нь энэхүү өндөр гялгар тээрэмдэх процессыг ашигладаг. Өндөр гялгар тээрэмдэх/өндөр гялгар зүсэх үед тээрэмдэх таслагчийн хурд нэлээд өвөрмөц байдаг. Хурд хурдан байх тусам зүсэх гэрэл илүү тод харагддаг. Үүний эсрэгээр, энэ нь ямар ч гэрэлтэх эффект үүсгэдэггүй бөгөөд багажны шугамд өртөмтгий байдаг.
2. Элс цацах
Элс цацах үйл явц нь хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлш эд ангийн гадаргуу дээр тодорхой хэмжээний цэвэр байдал, барзгар байдлыг бий болгохын тулд металл гадаргууг цэвэрлэх, барзгар болгох зэрэг өндөр хурдтай элсний урсгалыг ашиглан металл гадаргууг боловсруулахыг хэлнэ. Энэ нь зөвхөн эд ангийн гадаргуугийн механик шинж чанарыг сайжруулж, эд ангийн ядрах эсэргүүцлийг сайжруулаад зогсохгүй эд ангийн анхны гадаргуу болон бүрхүүлийн хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн хальсны бат бөх чанар, бүрхүүлийн тэгшлэлт, чимэглэлд илүү ашигтай байдаг. Зарим бүтээгдэхүүн дээр элс цацах замаар царцсан сувдан мөнгөн гадаргуу үүсгэх нөлөө нь маш сэтгэл татам хэвээр байгааг тогтоосон, учир нь элс цацах нь металл материалын гадаргуу дээр илүү нарийн царцсан бүтэц өгдөг.
3. Өнгөлгөө
Өнгөлгөө гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгаж, тод, тэгш гадаргуу гаргахын тулд механик, химийн эсвэл электрохимийн нөлөөг ашиглах үйл явцыг хэлнэ. Бүтээгдэхүүний бүрхүүл дээрх өнгөлгөөг голчлон ажлын хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлал эсвэл геометрийн хэлбэрийн нарийвчлалыг сайжруулахад ашигладаггүй (учир нь угсралтын зорилго биш), харин гөлгөр гадаргуу эсвэл толин тусгал гялбааны харагдах байдлыг бий болгоход ашигладаг.
Өнгөлгөөний процесст голчлон механик өнгөлгөө, химийн өнгөлгөө, электролитийн өнгөлгөө, хэт авианы өнгөлгөө, шингэн өнгөлгөө, соронзон зүлгүүрийн өнгөлгөө орно. Олон хэрэглээний бүтээгдэхүүнд хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн эд ангиудыг механик өнгөлгөө болон электролитийн өнгөлгөө эсвэл эдгээр хоёр аргын хослолыг ашиглан өнгөлдөг. Механик өнгөлгөө болон электролитийн өнгөлгөөний дараа хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн эд ангиудын гадаргуу нь зэвэрдэггүй гангийн толин гадаргуутай төстэй харагдах боломжтой. Металл толь нь хүмүүст энгийн, загварлаг, дээд зэрэглэлийн мэдрэмжийг төрүүлж, ямар ч үнээр хамаагүй бүтээгдэхүүнийг хайрлах мэдрэмжийг төрүүлдэг. Металл толь нь хурууны хээ хэвлэх асуудлыг шийдэх шаардлагатай.
4. Аноджуулалт
Ихэнх тохиолдолд хөнгөн цагаан эд ангиуд (хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг оруулаад) нь электролиз хийхэд тохиромжгүй бөгөөд электролиз хийдэггүй. Үүний оронд гадаргуугийн боловсруулалтад аноджуулах зэрэг химийн аргыг ашигладаг. Хөнгөн цагаан эд ангиуд дээр электролиз хийх нь ган, цайрын хайлш, зэс зэрэг металл материал дээр электролиз хийхээс хамаагүй хэцүү бөгөөд нарийн төвөгтэй байдаг. Гол шалтгаан нь хөнгөн цагаан эд ангиуд нь хүчилтөрөгч дээр исэл хальс үүсгэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь электролизийн бүрхүүлийн наалдацад ноцтой нөлөөлдөг; Электролитэд дүрэх үед хөнгөн цагааны сөрөг электродын потенциал нь харьцангуй эерэг потенциалтай металл ионуудтай шилжиж, улмаар электролизийн давхаргын наалдацад нөлөөлдөг; Хөнгөн цагаан эд ангиудын тэлэлтийн коэффициент нь бусад металлынхаас их байдаг тул бүрхүүл болон хөнгөн цагаан эд ангиудын хоорондох холболтын хүчинд нөлөөлнө; Хөнгөн цагаан нь хүчиллэг болон шүлтлэг электролизийн уусмалд тийм ч тогтвортой биш амфотерик металл юм.
Анод исэлдэлт гэдэг нь металл эсвэл хайлшийн электрохимийн исэлдэлтийг хэлнэ. Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн бүтээгдэхүүнийг (хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг) жишээ болгон авч үзвэл хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүнийг харгалзах электролитэд анод хэлбэрээр байрлуулдаг. Тодорхой нөхцөл байдал болон гадаад гүйдлийн дор хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хөнгөн цагааны исэл хальсны давхарга үүсдэг. Энэхүү хөнгөн цагааны исэл хальсны давхарга нь хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлж, мөн исэл хальсны нимгэн давхарга дахь олон тооны микро нүхний шингээлтийн чадварыг ашиглан хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргууг янз бүрийн үзэсгэлэнтэй, тод өнгөөр будаж, хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний өнгөний илэрхийлэлийг баяжуулж, гоо зүйн байдлыг нэмэгдүүлдэг. Аноджуулалтыг хөнгөн цагааны хайлшид өргөн ашигладаг.
Аноджуулалт нь давхар өнгөт аноджуулалт гэх мэт бүтээгдэхүүний тодорхой хэсэгт өөр өөр өнгө нэмж өгдөг. Ингэснээр бүтээгдэхүүний металлын төрх нь давхар өнгөний харьцуулалтыг тусгаж, бүтээгдэхүүний өвөрмөц эрхэм чанарыг илүү сайн тусгадаг. Гэсэн хэдий ч давхар өнгөт аноджуулалтын үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд өртөг өндөртэй байдаг.
5. Утас зурах
Гадаргуугийн утсан зурах үйл явц нь гоёл чимэглэлийн эффект авахын тулд металл ажлын хэсгүүдийн гадаргуу дээр нунтаглах замаар тогтмол шугам үүсгэдэг харьцангуй боловсорсон үйл явц юм. Металл гадаргуугийн утсан зурах нь металл материалын бүтцийг үр дүнтэй тусгаж чаддаг бөгөөд олон бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь металл гадаргууг боловсруулах нийтлэг арга бөгөөд олон хэрэглэгчдийн дуртай байдаг. Жишээлбэл, металл утсан зурах эффектийг ширээний чийдэнгийн металл холболтын зүү, хаалганы бариул, цоожны чимэглэлийн хавтан, жижиг гэр ахуйн хэрэгслийн удирдлагын хавтан, зэвэрдэггүй ган зуух, зөөврийн компьютерын хавтан, проекторын бүрхүүл гэх мэт бүтээгдэхүүний эд ангиудад түгээмэл ашигладаг. Утас зурах нь торго шиг эффект үүсгэхээс гадна утсан зурахад бэлэн бусад эффектүүдийг бий болгож чаддаг.
Гадаргуугийн янз бүрийн нөлөөллөөс хамааран металл утсан зураасыг шулуун утас, эмх замбараагүй утас, спираль утсан зураас гэх мэтээр хувааж болно. Утас зурах шугамын нөлөө нь маш өөр байж болно. Утас зурах технологийг ашиглан металл эд ангийн гадаргуу дээр нарийн утсан тэмдгийг тод харуулж болно. Үүнийг царцсан металлаар гялалзсан нарийн үсний гялбаа гэж тодорхойлж, бүтээгдэхүүнд технологи, загварын мэдрэмжийг төрүүлж болно.
6. Шүрших
Хөнгөн цагаан эд ангиудыг гадаргуу дээр шүрших нь зөвхөн гадаргууг хамгаалахаас гадна хөнгөн цагаан эд ангийн гадаад төрхийг сайжруулах зорилготой юм. Хөнгөн цагаан эд ангийн шүрших боловсруулалтад голчлон электрофоретик бүрхүүл, электростатик нунтаг шүрших, электростатик шингэн фазын шүрших, фтор нүүрстөрөгчийн шүрших зэрэг орно.
Электрофоретик шүршихэд үүнийг аноджуулалттай хослуулж болно. Аноджуулалтын урьдчилсан боловсруулалтын зорилго нь хөнгөн цагаан эд ангийн гадаргуугаас тос, хольц, байгалийн исэл хальсыг зайлуулж, цэвэр гадаргуу дээр жигд, өндөр чанартай аноджуулалтын хальс үүсгэх явдал юм. Хөнгөн цагаан эд ангиудыг аноджуулж, электролитийн будгаар будсны дараа электрофоретик бүрхүүл түрхдэг. Электрофоретик бүрхүүлээр үүссэн бүрхүүл нь жигд, нимгэн, өндөр тунгалаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй, цаг агаарын өндөр тэсвэртэй, металл бүтэцтэй байдаг.
Электростатик нунтаг шүрших гэдэг нь нунтаг шүршигч буугаар дамжуулан хөнгөн цагаан эд ангийн гадаргуу дээр нунтаг бүрхүүл цацаж, голчлон хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн үүрэг гүйцэтгэдэг органик полимер хальсны давхарга үүсгэх үйл явц юм. Электростатик нунтаг шүрших ажиллагааны зарчмыг нунтаг шүршигч буунд сөрөг өндөр хүчдэл өгөх, бүрсэн ажлын хэсгийг газардуулах, буу болон ажлын хэсгийн хооронд өндөр хүчдэлийн электростатик орон үүсгэх, энэ нь нунтаг шүршихэд ашигтай гэж товч тайлбарласан болно.
Электростатик шингэн фазын шүрших гэдэг нь хөнгөн цагаан хайлшийн профайлын гадаргуу дээр электростатик шүршигч буугаар дамжуулан шингэн бүрхүүл түрхэж хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн органик полимер хальс үүсгэх гадаргуугийн боловсруулалтын процессыг хэлнэ.
Фтор нүүрстөрөгчийн шүршигч буюу "курийн тос" нь өндөр үнэтэй, өндөр зэрэглэлийн шүрших процесс юм. Энэхүү шүрших процессыг ашигладаг эд ангиуд нь бүдгэрэх, хяруу, хүчиллэг бороо болон бусад зэврэлтэд маш сайн тэсвэртэй, хагаралд тэсвэртэй, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бөгөөд цаг агаарын хүнд хэцүү орчинд тэсвэртэй. Өндөр чанартай фтор нүүрстөрөгчийн бүрхүүл нь металл гялбаа, тод өнгө, гурван хэмжээст мэдрэмжтэй байдаг. Фтор нүүрстөрөгчийн шүрших процесс нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд ерөнхийдөө олон удаа шүрших эмчилгээ шаарддаг. Шүршихээс өмнө хэд хэдэн урьдчилсан боловсруулалтын процессыг хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд өндөр шаардлага шаарддаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 5-р сарын 22